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    产品成败还不可知，企业当然也不舍得去化这五十多万元的钱，可又不能做几个样寄几次到国外叫客户分析。新客户，没有特殊的关系，即使企业要这么做也做不到。

    邵厂长联系了苏老师，得到的答复也与潘伟平说的一个样，只有采购色谱一条路。

    行百里者半九十，产品合成路线都打通了，企业又有原料优势，这么好的产品，难道就这么放弃？可不放弃，向国外采购50多万的色谱，立即报关，起码得六个月的时间才能到货，到那时，黄菜也凉了。

    “我看，还是叫小王一起参加技术分析会吧，看一看他有什么鬼点子。”大家都陷入沉默时，马厂长向刘厂长提议。

    “不用叫了，没进口液相，他能有什么办法？”邵厂长极为不满。

    “集思广益，听一听也无妨，结果总不会比不做更差。”刘厂长最后表态支持马厂长的意见。

    “这个啊，国外客户的样品中有具体的数值，我们可以开发薄板分析法，用长板进行爬板，如果能寻找到合适的硅胶板与展开剂，说不定能分出这个杂质，再用紫外色谱显色对比，确定合格的指标值。”王近之用极平缓的语气，说出自个意见。

    “这不可能的事，没杂质对照品怎么点法？再说，即使点出来了，客户也不会认可这个分析结果。”潘伟平从专业的角度反对这么个做法。

    “假设国外的液相分析结果是准确的，我们的已知样与国外寄过来的样品按比例混和，得到0.2%杂质的成品，以这个为基础进行爬板，斑点浓于它的作不合格计，浅于它的作为合格。有指标总比没指标要好，当自我分析合格后，再寄样品给客户，这样，更易获得客户对我企业质量的认可。有了分析方法，也易于找到小试问题的所在。”王近之针锋相对。

    (本章完)


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